刀閘閥由于生產工操作經驗不足，經常出現加錯料的情況；另外，稱量斗電子稱的校驗，均需要使用返料裝置。原返料裝置在實際使用過程中經常出現閥板軸不動作、閥板卡死及閥體漏氣等故障。不僅增加了維修工人的勞動，而且影響煉鋼生產的順行和真空泵抽真空效果。為了使旋轉軸適應的溫度與力的變化，將翻板旋轉軸的兩端軸承分別支承于軸承座上，并將旋轉軸一端的軸承固定，另一端的軸承為游動。另外，在閥板軸的另一側增加1套相同的汽缸，力矩明顯增加，為保證兩個汽缸伸縮的同步，將兩臺汽缸共用1套氣源閥臺，并采用閉環(huán)回路控制系統(tǒng)。在返料裝置閥板卡死的處理過程中發(fā)現卡死在閥板側面和閥體之間的合金料及鋁粒直徑均在10mm左右，故將閥板側面與閥體的間隙改為5mm，并將閥板側面直線度加工精度控制在1mm之內，避免了合金碎塊及鋁?？ㄔ谠撻g隙內。為進一步保證返料裝置閥板無泄漏，在閥板側面加裝橡膠板，對閥體側面起到清潔作用。